CNC数控车床加工的一些操作技巧与心得

2020-12-12 09:21:15 1152

眨眼间,我已经操作CNC车床十年了,积累了一些CNC车床的加工技能和经验,并与同事进行了交流。 由于机械零件的频繁更换和有限的工厂条件,我们已经进行了十年编程,由我们自己设置工具,由我们自己调试和完成零件加工。 综上所述,操作技巧分为以下几点。

一,编程技巧

因为我们的工厂对加工产品的精度有很高的要求,所以在编程时需要考虑的事项有:

1。 零件加工顺序:

先钻孔,然后压平钻头(这是为了防止钻孔时收缩);

首先进行粗车削,然后完成车削(这是为了确保零件的精度);

加工时,公差较大,而加工公差较小(这是为了确保公差尺寸较小的表面不会被刮擦并防止零件变形)。

2。 根据材料硬度选择合理的速度,进给和切削深度:

1)选择高速,高进给率和大切削深度的碳钢材料。 如:1Gr11,选择S1600,F0.2,切削深度2mm;

2)硬质合金选择了低速,低进给率和小切削深度。 如:GH4033,选择S800,F0.08,切削深度0.5mm;

3)钛合金选择了低速,高进给速度和较小的切削深度。 如:Ti6,选择S400,F0.2,并切入深度0.3mm。 以某个零件的加工为例:材料为K414,是一种超硬材料。 经过多次测试,终的选择是S360,F0.1,在加工合格零件之前的切削深度为0.2。

2。 刀设置技巧

工具校准分为工具校准和直接工具校准。 我们工厂中的大多数车床没有用于直接对刀的对刀工具。 以下工具设置技术是直接工具设置。

首先选择零件右端面的中心作为工具设置点,然后将其设置为零点。 机器返回原点后,将要使用的每个工具都设置为将零件右端面的中心设为零点。 当工具接触到右端面时,输入Z0。 单击测量,测量值将自动记录在刀具补偿值中,这意味着Z轴刀具设置已完成,X刀具设置为测试切削刀具设置。 使用工具减少零件的外圆并在车外对其进行测量。 输入x20作为圆值(例如,x为20mm),单击测量,刀具补偿值将自动记录测量值。 此时,x轴也正确; 即使关闭并重新启动机器,也无法使用此工具设置方法。 刀具设定值将被更改,并且适合长时间批量生产同一零件,在此期间可以关闭车床而无需复位。

三,调试技巧

完成程序后,我想学习编程,因为我找不到方法。 添加Q组579401268可以为您提供帮助。 调整好切刀后,有必要进行试切和调试,以防止程序错误和切刀错误而导致碰撞。 对于机器事故,应首先在坐标系中执行空行程模拟。 在机床上,将工具向右移动零件总长度的2-3倍; 然后开始仿真过程。 完成仿真过程后,确认程序和工具设置正确。 然后开始加工零件。 处理完零件后,首先进行自检以确认其合格性,然后找到专职检查员进行检查。 确认全职检查合格后,调试结束。