加工中心配置及要求, 这次总结全了!

2020-12-12 09:51:32 1313

1.主轴高速数控加工中心的要求

精密车削轮廓加工中心的高速主轴应具有精度高,刚性好,运行稳定,热变形小的特点。

有几种类型的主轴在精密车削和型材加工中心中更为流行:皮带型,齿轮型,直接驱动型和电主轴。

精密加工中心可以使用直驱主轴和电动主轴,其余主轴基本上不能满足高速CNC加工中心的基本速度要求。 高速cnc加工中心的主轴转速不能低于10000rpm。 如此高的速度基本上只能通过直接驱动主轴和电主轴来实现。

直接驱动主轴的速度不如电主轴的速度高。 在国外,一些高速数控加工中心制造商已经开发出精密加工中心。 精密车削轮廓加工中心的主轴速度超过100,000非常简单,但是众所周知,主轴速度越高,切削力越小,因此直接驱动主轴的切削力要好得多。 比电主轴的

2.精密加工型材加工中心的切削进给

在CNC机床中,可以说增加机床的切削进给量等同于提高加工效率。 对于精密车削轮廓加工中心来说尤其如此。 精密车削轮廓加工中心的切削进给通常为20-40m / min。 当然,切削进给速度更快。 苏州高瑞数控公司进行了几种精密车削轮廓加工。 中心切削进给速度超过40m / min。

线性电动机的成熟使用在高速CNC加工中心中取得了质的飞跃,并在各个方面提高了加工效率和精度。 线性电动机的驱动模式是非接触直接驱动模式,运动部件少,没有变形。 使用这项技术,机床制造已达到传统滚珠丝杠无法达到的水平。 直线电机具有较高的加减速特性,加速度可以达到2g,是传统驱动装置的10-20倍,进给速度是传统驱动装置的4-5倍。

三,精密加工中心数控系统

精密车削型材加工中心的数控系统比一般加工中心的数控系统要求更高。 精密车削轮廓加工中心的CNC系统必须具有更快的数据处理能力和更高的功能特性。 四轴或五轴精密车削轮廓加工中心更为真实。 具有32位或64位处理器的数控系统是。 这两个数控系统非常坚固,无法与普通数控系统相比。